使用真空熱處理爐進(jìn)行感應加熱處理的過(guò)程中，工件一般會(huì )出現開(kāi)裂、淬硬層過(guò)深或過(guò)淺、外表硬度過(guò)高或過(guò)低、外表硬度不均勻、外表熔化等等缺點(diǎn)。下面就來(lái)和我們一同討論一下在使用真空熱處理爐感應加熱的過(guò)程中發(fā)生這些缺點(diǎn)的原因吧，這樣我們在以后的熱處理過(guò)程中盡量減少這方面的原因，避免造成損失。

一般使用真空熱處理爐熱處理形成產(chǎn)品開(kāi)裂的原因是由于加熱的溫度過(guò)高、溫度不均勻，冷卻過(guò)程中過(guò)分著(zhù)急并且冷卻不均勻形成的；在熱處理的過(guò)程中淬火介質(zhì)和溫度的選擇不妥也或許形成工件的開(kāi)裂；另外在回火的時(shí)候，由于產(chǎn)品的回火不及時(shí)以及回火缺乏也容易導致產(chǎn)品在真空熱處理爐中發(fā)生開(kāi)裂；此外諸如產(chǎn)品的材料淬透性偏高、成分偏析、有缺點(diǎn)、含有過(guò)量的雜質(zhì)，產(chǎn)品的規劃不科學(xué)，技能的處理要求不妥等等諸多的原因均會(huì )導致產(chǎn)品在熱處理時(shí)的開(kāi)裂。

工件在真空熱處理爐內感應加熱發(fā)生淬硬層過(guò)深或過(guò)淺主要是由于在加熱的過(guò)程中加熱功率過(guò)大或許過(guò)小，電源的頻率過(guò)低或許過(guò)高以及加熱的時(shí)刻過(guò)長(cháng)或許過(guò)短等等原因均容易形成這個(gè)后果；另外假如材料的淬透性過(guò)低或許過(guò)高，淬火的介質(zhì)的溫度壓力、成分不妥也會(huì )形成工件在真空熱處理爐內的淬硬層過(guò)深或過(guò)淺。

產(chǎn)品在真空熱處理爐內處理導致外表的硬度過(guò)高或過(guò)低主要是由于材料的含碳量偏高或許偏低、材料外表脫碳及加熱溫度低形成的；在真空熱處理爐內回火溫度或許保溫時(shí)刻不妥，淬火介質(zhì)的成分、壓力和溫度不妥也是導致發(fā)生這一缺點(diǎn)的原因。

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