真空熱處理爐是真空熱處理即真空技能與熱處理兩個(gè)專(zhuān)業(yè)相結合的綜合技能,是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。
我國將真空劃分為低、中、高和很高真空。目前大多數真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉPa。真空熱處理幾乎可完成悉數熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還能夠進(jìn)行真空釬焊、燒結、表面處理等。
真空熱處理爐熱效率高,可完成快速升溫文降溫,可完成無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面亮光凈化的作用。
真空熱處理爐小知識!
1.真空熱處理爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
2.真空熱處理爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空熱處理爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。
7.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。
8.升溫過(guò)程中,工件及爐內材料會(huì )放氣,使真空度下降。
9.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規處理時(shí)加熱溫度相同。
10.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。
11.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
12.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱
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